1.1 جودة الورق وعملية التشريب
لضمان جودة ورق الفيلم المشرب، يجب استخدام ورق أساسي زخرفي عالي الجودة. بغض النظر عن نوع الورق، يجب استخدامه بعد اجتياز الفحص عند الدخول. يجب ألا يتدفق الأشخاص غير المؤهلين إلى خط الإنتاج. أثناء عملية التشريب، يجب أن يتم تنفيذ العملية بدقة وفقًا لمتطلبات العملية، ويجب إجراء أخذ العينات والتفتيش كل نصف ساعة للتأكد من أن كمية الغراء تتراوح من 130% إلى 150%، والمحتوى المتطاير هو 6 % إلى 7%، ودرجة المعالجة المسبقة أقل من أو تساوي 65%. يجب لف ورق الفيلم بعد التشريب والتجفيف على الفور بغشاء بلاستيكي ومختوم بشرائط لاصقة؛ يتم تخزينها في مستودع بدرجة حرارة 20-25 درجة ورطوبة من 55% إلى 65% وتركيب مكيفات الهواء. يجب ألا يتجاوز وقت التخزين 3 أبواب؛ عند الاستخدام، ينبغي اعتماد مبدأ الفتح أثناء استخدامه. يجب إغلاق الورق الذي لا يمكن استخدامه مرة واحدة على الفور وإرساله إلى المستودع للتخزين لمنع امتصاص الرطوبة من التسبب في التصاق ورق الفيلم ببعضه البعض ويصبح غير قابل للاستخدام، مما يتسبب في خسائر غير ضرورية.
1.2 جودة الركيزة
عادة ما تكون ركيزة الألواح الاصطناعية ذات القشرة عبارة عن ألواح ليفية وألواح حبيبية متوسطة الكثافة. بالنسبة للألواح الحبيبية، يجب شراؤها من الخارج وفقًا للمتطلبات المختلفة للعملاء، ولكن يجب أن تلبي منتجات الألواح الحبيبية متطلبات منتجات GB/T4897-92 من الدرجة الأولى.
متطلبات الجودة للركائز:
(1) يجب أن يكون سطح اللوحة مسطحًا ونظيفًا، ولا يسمح ببقع الماء أو بقع الزيت، ولا يمكن أن يحدث انزلاق أو عض ضمن الحجم الفعال؛
(2) يجب ألا يتجاوز انحراف سمك اللوحة ±0.2 مم، ويجب أن يكون الصنفرة موحدًا، ولا يسمح بتسرب الرمال؛
(3) يجب التحكم في محتوى الرطوبة في اللوحة ضمن نطاق 6%-10%. نظرًا لأنه يتم شراء الألواح الحبيبية في الغالب من الخارج، فقد تؤدي التغييرات في البيئة إلى حدوث تغييرات في محتوى الرطوبة في اللوحة. إذا كان محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث انفجار وتصفيح أثناء عملية القشرة؛ إذا كان محتوى الرطوبة منخفضًا جدًا، أو كان المحتوى المتطاير للورق المشرب منخفضًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في عدم ترطيب السطح جيدًا أثناء الضغط الساخن، مما يؤدي إلى تصفيح الورق المقوى. لذلك، أثناء عملية الإنتاج، من الضروري مراقبة وإزالة الركائز غير المؤهلة في الوقت المناسب.
1.3 عملية الضغط الساخن
العناصر الثلاثة لعملية الضغط الساخن مترابطة ومقيدة بشكل متبادل، ويجب تحليلها وتعديلها بشكل موحد عند ضبط العملية. العوامل الثلاثة لها تأثيرات مختلفة على لوح القشرة. تعمل درجة حرارة الضغط الساخنة بشكل أساسي على تحفيز التفاعل الكيميائي للراتنج المشرب، مما يؤدي إلى تسريع عملية المعالجة. وفقًا لمتطلبات الإنتاج الفعلية وخبرة المؤلف، فإن درجة حرارة لوحة الضغط الساخنة تكون أكثر ملاءمة عند درجة 145-165. تساعد درجة الحرارة المرتفعة على إزالة القالب بعد الضغط، ويمكن أن تقصر فترة الضغط الساخن وتزيد الإنتاج. ومع ذلك، فإن درجة الحرارة المرتفعة للغاية تمنع الراتنج من التدفق بالتساوي والمعالجة، مما يؤدي إلى وجود مسام صغيرة على سطح اللوحة. وفقًا لبيانات فحص الجودة الوطنية للألواح الاصطناعية ذات القشرة الورقية المشربة في عام 1998، قام عدد كبير من الشركات بزيادة درجة حرارة الضغط الساخن لتقصير وقت الضغط الساخن من أجل زيادة الإنتاج، مما أدى إلى سهولة ارتداد سطح اللوحة و ليس سلسا. ويبدو أن الإنتاج قد زاد، لكنه في الحقيقة يكون على حساب جودة المنتج، وله تأثير أيضًا على الشركات المصنعة للمنتجات العادية.
الضغط المناسب يمكن أن يضمن مزيجًا جيدًا بين الركيزة والورق المشرب. تحت تأثير درجة الحرارة والضغط المناسبين، يذوب الراتينج الموجود في الورق المشرب ويتصلب ليشكل سطحًا مغلقًا وكثيفًا، ويمكنه أيضًا ملء المسام الصغيرة وغير المستوية على سطح الركيزة. عادة، يكون الضغط بشكل عام 2.0~3.OMPa. في ظل فرضية عدم التأثير على جودة المنتج، يجب استخدام أقل ضغط قدر الإمكان، وهو أمر مفيد لعمر خدمة المعدات، والزيت الهيدروليكي، والبنية الداخلية للركيزة؛ لكن الضغط المنخفض جدًا يؤثر على قوة الترابط بين الركيزة والورق المشرب وقدرة تدفق الراتنج. لذلك، في الإنتاج الفعلي، يجب تعديل ضغط الوحدة بشكل مناسب وفقًا لحداثة وقدم الركائز والوسائد المختلفة.
يعتمد طول وقت الضغط الساخن على سرعة المعالجة ودرجة حرارة الضغط الساخنة للراتنج المشرب، والتي تتراوح بشكل عام بين 40 إلى 50 ثانية. سيؤدي الوقت الطويل جدًا إلى معالجة الراتينج بشكل مفرط وفقدان مرونته المناسبة، مما قد يؤدي بسهولة إلى حدوث تشققات أو إجهاد داخلي للمنتج، مما يؤدي إلى تشققه وتشويهه في المعالجة اللاحقة؛ سيؤدي الوقت القصير جدًا إلى معالجة الراتينج بشكل غير كافٍ، وهو ما يسهل التسبب في الالتصاق باللوحة، ويؤثر على الخصائص الفيزيائية والكيميائية لسطح المنتج ومتانة المنتج. تتطلب المواد المختلفة أوقاتًا مختلفة. يجب اختبار درجة المعالجة لكل منتج جديد، وبعد ذلك يجب تعديل معلمات الضغط الساخن وفقًا لنتائج الاختبار.
بالإضافة إلى ذلك، أثناء العملية، يجب تحريك الورق المشرب بعناية لتجنب التلف؛ ولا يجوز العمل بالقفازات المتسخة؛ إذا تبين أن سطح اللوحة غير نظيف أثناء عملية التجميع، فيجب تنظيفه في الوقت المناسب؛ يجب فحص الركيزة بعناية عند التغذية، إذا وجد أن سطح اللوحة به نشارة كبيرة وزوايا مفقودة وأضرار وعلامات رملية وعيوب أخرى، فيجب إزالتها في الوقت المناسب ورفض استخدامها؛ أسطوانة الضغط لآلة الرصف، كوب الشفط الكبير للتفريغ، كوب الشفط الصغير للتكديس والتدريج، ويجب تنظيف كل أسطوانة نقل بانتظام لمنع علامات كأس الشفط والغبار على سطح اللوحة، مما قد يؤدي إلى تدهور المنتج .